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微型單螺桿拉絲系統(tǒng)是由哪幾大部分組成的呢?

  • 發(fā)布日期:2025-10-27      瀏覽次數(shù):10
    •   微型單螺桿拉絲系統(tǒng)是一種常見(jiàn)的微納加工技術(shù),用于制造微細(xì)型號(hào)和高精度零部件。該系統(tǒng)由螺桿、電機(jī)、控制器等組成,可以將金屬線材通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉伸加工。在微型單螺桿拉絲系統(tǒng)中,金屬線材首先經(jīng)過(guò)預(yù)處理,包括表面清潔、對(duì)齊等步驟。然后,將其送入系統(tǒng)并固定在夾持裝置上。接下來(lái),通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度來(lái)控制拉絲過(guò)程。在拉絲過(guò)程中,金屬線材受到拉力,逐漸變細(xì),并最終形成所需的微細(xì)型號(hào)。
        微型單螺桿拉絲系統(tǒng)的主要組成部分:
        1、喂料系統(tǒng)(Feeding System)
        功能:將原料(顆粒、粉末或預(yù)混料)均勻、可控地送入擠出機(jī)。
        組成:
        料斗:儲(chǔ)存原料,通常配有干燥空氣入口,防止吸濕性材料受潮。
        計(jì)量喂料器(可選):如失重式或體積式喂料機(jī),實(shí)現(xiàn)高精度、恒定的進(jìn)料速率,確保擠出穩(wěn)定性。
        特點(diǎn):微型系統(tǒng)常采用小容量料斗,適合少量材料試驗(yàn)。
        2、單螺桿擠出機(jī)(Single-Screw Extruder)
        核心部件,負(fù)責(zé)物料的輸送、熔融、塑化和均化。
        組成:
        螺桿(Screw):在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),通過(guò)螺槽輸送物料。螺桿設(shè)計(jì)(長(zhǎng)徑比L/D、螺紋深度、壓縮比)直接影響塑化效果。微型系統(tǒng)L/D通常為20:1~30:1。
        機(jī)筒(Barrel):容納螺桿,外部配有加熱和冷卻裝置。
        加熱系統(tǒng):通常采用電加熱圈(如陶瓷加熱器),分段控溫(3~5區(qū)),確保溫度精確。
        冷卻系統(tǒng):在進(jìn)料段常設(shè)風(fēng)冷或水冷套,防止物料過(guò)早熔融導(dǎo)致架橋。
        驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):伺服電機(jī)或直流電機(jī),配合減速箱,提供穩(wěn)定可調(diào)的螺桿轉(zhuǎn)速(RPM),是控制擠出速率的關(guān)鍵。
        3、過(guò)濾與增壓系統(tǒng)(可選)
        換網(wǎng)器(Screen Changer):安裝在機(jī)頭前,用于過(guò)濾熔體中的雜質(zhì),保持絲材純凈。
        熔體泵(Gear Pump,可選):提供穩(wěn)定、脈動(dòng)小的熔體輸送壓力,提高擠出均勻性,尤其適用于高精度拉絲。
        4、擠出模頭(Die/Spinneret)
        功能:將熔融物料成型為特定截面的初生絲條(通常為圓形)。
        類型:
        毛細(xì)管模頭:最常見(jiàn),出口為微小圓孔(直徑可從0.1mm起)。
        環(huán)形模頭:用于中空纖維。
        多孔模頭:可同時(shí)擠出多根絲。
        特點(diǎn):微型系統(tǒng)模頭尺寸小,易于更換,常采用快換式設(shè)計(jì)。
        5、冷卻定型系統(tǒng)(Quenching/Cooling System)
        功能:使擠出的高溫熔體絲快速冷卻固化,保持形狀穩(wěn)定。
        方式:
        空氣冷卻:使用環(huán)形風(fēng)環(huán)或側(cè)吹風(fēng)裝置,向絲條吹送常溫或冷卻空氣。適用于熱塑性塑料。
        水浴冷卻:絲條通過(guò)冷卻水槽,冷卻效率高,適用于高產(chǎn)量或高結(jié)晶材料。
        低溫氣體冷卻(如氮?dú)猓河糜谔厥獠牧匣蚍乐寡趸?/div>
        關(guān)鍵參數(shù):冷卻速度影響絲的結(jié)晶度、取向和力學(xué)性能。
        6、牽引(拉伸)系統(tǒng)(Haul-Off/Drawing System)
        功能:以恒定速度牽引絲條,并通過(guò)拉伸(Drawing)過(guò)程使分子鏈取向,提高絲的強(qiáng)度和均勻性。
        組成:
        導(dǎo)輥(Guide Rolls):引導(dǎo)絲條走向。
        牽引輥(Pulling Rolls):由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),精確控制牽引速度。
        拉伸單元(Drawing Unit):可為單輥或多輥組合,通過(guò)調(diào)節(jié)輥速差實(shí)現(xiàn)拉伸比(Draw Ratio)控制。
        特點(diǎn):速度可調(diào)范圍寬,精度高(±0.1 rpm),是控制絲徑和性能的關(guān)鍵。
        7、卷繞系統(tǒng)(Winding System)
        功能:將成品絲材均勻、整齊地卷繞到絲筒(Bobbin)上。
        類型:
        直角卷繞(Precision Winding):導(dǎo)絲器橫向移動(dòng),實(shí)現(xiàn)精密排線。
        交叉卷繞(Spooling):適用于大卷裝。
        組成:卷繞頭、排線器(Traversing Mechanism)、張力控制器。
        8、控制系統(tǒng)(Control System)
        大腦,集成所有參數(shù)的監(jiān)控與調(diào)節(jié)。
        功能:
        精確控制各加熱區(qū)溫度(PID調(diào)節(jié))。
        調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、卷繞速度。
        設(shè)定拉伸比、冷卻風(fēng)量等工藝參數(shù)。
        實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù),存儲(chǔ)工藝配方,支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出。
        形式:通常為PLC+觸摸屏或PC上位機(jī)軟件,界面友好,操作簡(jiǎn)便。
        9、輔助系統(tǒng)
        通風(fēng)與排氣:在機(jī)筒前段設(shè)排氣口,排出物料中的水分或揮發(fā)物。
        安全保護(hù):過(guò)載保護(hù)、超溫報(bào)警、緊急停止按鈕。
        支架與機(jī)架:支撐整個(gè)系統(tǒng),結(jié)構(gòu)緊湊,便于移動(dòng)和操作。

      微型單螺桿拉絲系統(tǒng)

       

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